硫酸镁干燥设备
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无水硫酸镁干燥机的工艺流程与系统优势特点

2020-12-01 02:56:54

无水硫酸镁干燥机简介

硫酸镁干燥机主要分为七水硫酸镁干燥机(脱除表面水)、一水硫酸镁干燥机和无水硫酸镁干燥机三种。硫酸镁干燥机在工业生产中多种多样,七水硫酸镁干燥机多数厂家采用的是回转圆筒式干燥机、振动流化床干燥机、和固定流化床干燥机等几种;一水硫酸镁干燥机主要有闪蒸干燥机回转圆筒干燥机和流化床干燥机等;无水硫酸镁干燥机主要有流化床干燥机、烘箱烘房和回转圆无水硫酸镁干燥机

简介

无水硫酸镁主要由七水硫酸镁或者一水硫酸镁直接干燥得到,无水硫酸镁主要用于制药和印染行业以及体操、举重运动员抹在手上的防滑粉。

七水硫酸镁在温度达到300℃以上时失去全部结晶水,得到无水硫酸镁。因此无水硫酸镁的干燥是一个相当复杂和消耗能量的过程,一般采用多级流化床干燥和热量重复利用,这样既保证了干燥品质且耗能低。

工作原理

无水硫酸镁干燥系统主要由热源设备(燃煤热风炉、燃油/燃气炉)、内除尘流化床干燥主机、二级流化床干燥机、旋风除尘器、物料输送设备及风机组成。本系统专用于七水硫酸镁脱除表面水及化学水得到无水硫酸镁产品。本系统保证物料全部完全处于流态化,避免了物料的粘结成团。采用内除尘方式,确保物料的回收完全,回收率达到99%以上,物料干燥过程均匀可控,干燥后物料品质高,采用热量循环利用,排风温度低,充分的热量利用,保证热量不会流失。

无水硫酸镁干燥机

工艺流程

合格的七水硫酸镁人工加入定量螺旋搅龙后进入内除尘流化床干燥机,在主机内与热风接触后完成初步干燥的过程,干燥后的物料在输送机的作用下计入二级流化床干燥机进行二次干燥,干燥后的物料经过冷却器冷却后成为成品输送到下一工序。自然空气在鼓风机的作用下进入热风炉进行热交换后进入二级流化床干燥机内与内除尘流化床干燥机初步干燥后的物料进行充分的换热作用,然后在中继鼓风机的作用下进入内除尘流化床干燥机内再次与物料进行换热作用,充分利用后的废气在系统引风机的作用下排放入大气。本系统采用的热源为燃煤热风炉。

系统优势特点

★系统热效率高,工艺采用两级流化床进行干燥和热量循环利用,实现进风温度高且排出干燥系统的尾气温度低,整个系统热量损失少、热效率高。

★缓冲能力强,能实现系统运行稳定控制。燃煤热风炉采用高温换热器,保证在高温排风温度下的使用寿命长,运行安全稳定。

★传热传质能力强,干燥速率快。物料干燥均匀,干燥冷却过程同时进行。采用两级除尘器,符合环保要求。

★干燥时间可调,特别适用于结晶水类物料的干燥脱水。

★采取合适的流化速度,保证干燥过程的稳定性。

★相对于传统工艺,本工艺自动化程度高,可以采用连续或者间歇出料的方式,对工人要求低。筒干燥机等。此处主要介绍流化床干燥机。

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